纸箱生产常见问题与解决办法彩页印刷,画册印刷

　　

　　糊版、堵版

　　

　　故障原因：

　　

　　1．印版太浅；

　　

　　2．印刷压力太大；

　　

　　3．供墨量太多；

　　

　　4．水墨粘度太高；

　　

　　5．水墨干燥速度过快；

　　

　　排除办法：

　　

　　1．加深印版；

　　

　　2．调整印刷压力；

　　

　　3．降低供墨量；

　　

　　4．降低水墨的粘度；

　　

　　5．降低干燥速度

　　

　　1、印版厚度不均匀引起的质量故障

　　

　　当橡皮版材厚度不均匀时，印版版面就会出现高低差。版面高的地方就容易糊版，版面低的地方就容易出现着墨不全，造成印迹不清晰，为避免这一不良情况的发生，可采用零星制版的方式，将版材制成若干小块的(指那种为节约橡皮版材而不制版芯的制版工艺)，应采用同一块版材分别进行制作，这样它的厚度差异比较小。如果已经制好的橡皮版，存在厚薄差时，可在局部偏薄的印版背面多粘胶布层弥补，使整个印版保持基本一致的厚度，确保印刷压力和版面着墨的均匀。

　　

　　2、瓦楞纸板厚度不均匀引起的质量故障

　　

　　如果成形的瓦楞纸板表面有人为破坏的凹陷痕迹时，凹陷部位的纸面也会出现印迹不清晰的质量缺陷，对此如果采用全面加大印刷压力弥补，容易使文字、线条版面出现起糊的质量问题。为了避免版面起糊，瓦楞纸板在堆放、搬运过程中，应注意轻搬、轻放、轻压(要控制好堆放高度)，切忌采用扔、砸、压等不良生产习惯进行搬运。

　　

　　纸箱规格不准确，压线跑线的问题原因及解决办法

　　

　　正常情况下，压线规格应准确无误。但是在实际操作时并不是这样的，随着压线机的震动，有些紧固螺丝会松动，就会出现规格不准确、压线跑线的问题。出现这样的问题是正常的，但只要认真分析原因，就会有解决的办法。其形成的原因：一是规矩的紧固螺丝松动或者是磨损造成规格不准，压线跑线；二是操作人员推纸板时不到位；三是因挡板不够高，操作人员用力过大推送过挡板，造成规格不准；四是技术人员在调整时不细心，调错规格，造成规格不准。